压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量订制转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。

一、铸造行业信息化痛点

1、吊滞库存量很大；产品结构复杂，半成品库存很多，新订单无法及时应用


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2、生产管理混乱产计划制定困难。工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，排产效率低且容易出错

3、生产的随意性，导致生产制令的执行力度很差

4、工单单据数据繁多，生产排程全由生产人员控制，排产的变更和信息传递不及时，引发仓管人员角色混乱

5、生产进度难以控制，加工工艺复杂，计件工资无法实现

6、生产制程繁多，工艺移交、报工不及时，且依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度

二、铸造行业MES系统解决方案概述

解决方案总览

我们使用业内先进的工业级智能物联网设备，结合方便的B/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。

数据驱动：整个企业的管理、设计、采购、生产、物流以及销售等活动，都有信息化系统管控，并打通系统间的壁垒，形成数据流闭环，由此驱动工厂运转；

设备互联：厂内设备通过工业局域网接入设备控制系统，实现参数采集和逻辑控制；

人机交互：通过人机交互实现特定场景下的信息流输入，丰富和完善场内数据池元素；

数字孪生：采用数字技术，从产品设计到销售出库整个生命周期实现虚拟仿真

三、铸造行业MES系统功能

1、基础资料管理：包括系统管理、工厂建模、生产建模等功能，提供如物料、人员、机台、产品、工艺、工序等系统基础资料的维护与查询

2、计划管理：提供生产工单的管理，并对生产工单进行排产。支持与ERP系统对接，获取生产计划，并可根据管理颗粒度，将计划拆解成可供现场执行使用的生产工单，并下发至生产车间

3、生产管理：对生产工单存在的状态管理，包括工单激活、下派生产、暂停等工单活动进行管控；同时支持对工艺进行控制，以应对结构复杂的产品或新型产品BOM物料进行监控预警，实现生产防错，防呆卡关；另外，可以对工单进行按人计件报工，为人员绩效考核提供数据支撑

4、工单监控: 以工单作为基础，分析统计工单的进度，已生产数量，不良数量，不良率，以及工单的生产履历情况等

5、设备监控：以设备作为基础，分析统计设备的相关数据：如设备实时状态，生产汇总，生产履历，生产进度，工时分析等

6、人员监控: 以人员作为基础，分析统计人员的的生产数量，生产履历等

7、扩展功能：包括品质检验、成品库存管理、条码标签管理、安灯系统（Andon）、呼叫系统、报警系统、电子看板和即时短信。看板上面可以即时显示：产品(工单)进度，设备实时状态，机台报警、呼叫情况，支持根据客户的要求定制电子看板的内容

四、铸造行业MES系统解决方案价值

铸造行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：

1、生产管理顺畅，生产有序，生产进度及时掌握

2、工艺移转及时、准确，操作便捷，提高工作效率，轻松实现计件工资管理

3、加强每个部门之间的交流和信息共享，缩短整个生产计划的流程时间

4、便捷追溯：MES系统不仅可以让生产过程中的所有动作都透明化，让企业的管理人员能够了解生产的情况，还可以对一些订单和出货单进行跟踪。尤其是仓库管理人员对于日常出入库的一些日常的跟踪，都是很实用的功能

5、铸造行业MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过结合工业物联网(IoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，实现工厂数字化、可视化管理；通过系统终端就能情况对生产业务以及制造现场的每一台设备的运行状况进行管控，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率

05总结

铸造行业MES系统结合工厂企业实际的经营生产管理情况，进行了功能模块化、集成化，在提供标准成熟的系统功能情况下，还能满足不同行业企业个性化的功能应用需求。利用工业物联网技术，实现企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据；通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，有效提升制造环节的透明度，填补了计划系统到生产现场间的“信息孤岛”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智慧工厂，智能制造的战略目标。

关键词：